矿用阻燃输送带出现外观质量问题的原因

矿用阻燃输送带遇到使用中出现了外观质量的问题，是什么原因造成的，作为矿用阻燃输送带厂家，让小编带大家共同了解一下！

1 阻燃输送带气泡

输送带气泡产生的原因主要与生产相关，生产过程中胶料混炼不均、配合剂受潮都可能导致压延出的胶片表面不平整，内部气孔多，此外胶布和胶片存放时间不合适，存放时间过长则可能导致皮带表面喷霜，使覆盖胶与带芯不易粘合，还有一种情况是存放时间过短，这会使汽油挥发不彻底。矿用输送带成型时如室温过低会导致胶片冷粘合性能较差，胶片不易压实，也会在胶片中留有气泡。

1-1 阻燃输送带气泡解决措施

通过阻燃输送带的生产工艺我们能够发现，其之所以能够实现阻燃效果，是因覆盖胶中含有大量阻燃剂，但是生产中阻燃剂会出现分散困难问题，因此胶料易采用二段混炼，混炼应保证均匀性，同时压延的胶片厚度也要均匀，保证表面光滑无气泡；其次是应该严格控制带芯的含水率，如果是帆布带芯输送带，生产中带芯与覆盖胶的存放时间为4~36小时，带坯冬季存放适宜时间在4~72小时，夏季适宜时间在8~72小时。

2 阻燃输送带表面明疤

明疤就是输送带覆盖胶的局部凹坑，其又分为缺胶疤、气疤和脏疤，明疤是各类输送带的常见表面缺陷，如果明疤将影响皮带的价值。导致输送带明疤的原因可能有几点：生产中胶料焦烧时间短，流动性不好，平板合拢加压时胶料还没有完全流平就已经硫化，未流平的位置自然会出现残缺；其次是输送带带芯挂胶不均匀，这会使成型时搭配拼条不合理，导致皮带厚度不同，局部的带坯厚度过大，那么厚度小的位置硫化后就会出现缺胶疤；还有一种可能是隔离剂使用不当，这样胶料会粘模，空气排不出来表面就会窝气，从而导致气疤。

2-2阻燃输送带表面明疤解决措施

解决这类问题，需调整矿用输送带覆盖胶配方，通过减小粘性配合剂的用量提高胶料流动性。此外生产中在开炼机上需低温加硫黄和氧化锌，均匀混炼，避免胶料早期焦烧。生产工艺方面，应该加强压延工艺控制，保证胶片的厚度均匀性，带芯与覆盖胶的搭口不要过大且要错开，避免带坯厚度过大。