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连铸机有哪些特点

作者: 发布日期:2019-08-23 访问次数:102

连铸(方法:传统的模铸法和连续铸钢法)机主要由钢包运载装置、中间包、中间包运载装置、结晶器及其振动装置、二次冷却(cooling)装置、拉坯矫直机、引锭装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成。

1)钢包运载装置主要有浇注车和钢包回转台两种方式,目前绝大部分新设计的连铸(方法:传统的模铸法和连续铸钢法)机都采用钢包回转台。它的主要作用是运载钢包,并支撑钢包进行浇注作业。采用钢包回转台还可快速更换钢包,实现多炉连铸。

2)中间包是钢包和结晶器之间用来接收钢液的过渡(transition)装置,它用来稳定(解释:稳固安定;没有变动)钢流,减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷,并使钢液在中间包内有合理的流动和适当长的停留时间,以保证钢液温度(temperature)均匀(jūn yún)及非金属夹杂物分离上浮。对于多流连铸(方法:传统的模铸法和连续铸钢法)机由中间包对钢液进行分流。在多炉连浇时,中间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔(xián)接的作用。

3)中间包运载装置有中间包车和中间包回转台,它是用来支撑、运输、更换中间包的设备。

4)结晶器是一个特殊的水冷钢模,钢液在结晶器内冷却(cooling),初步凝固(solidification)成形,并形成一定的坯壳厚度,以保证铸坯被拉出结晶器时,坯壳不被拉漏,不产生变形和裂纹等缺陷。连铸机几机几流在一台连铸机上利用为每流单独设置的结晶器振动装置和拉矫机等同时生产多流铸坯。3机3流到8机8流的连铸机应用较广泛。它们生产着全世界绝大部分方、圆连铸坯。因此它是连铸机的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)设备。结晶器振动装置使结晶器能按一定的要求做上下往复运动,防止初生坯壳与结晶器粘连而被拉裂。

5)二次冷却(cooling)装置主要是由喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成。它的作用是向铸坯直接喷水,使其完全凝固(solidification);通过夹辊(gǔn)和侧刀辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用,防止铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故。

6)拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二次冷却(cooling)区的阻力,顺利地将铸坯拉出,并对弧形(解释:是一种优雅的线条)铸坯进行矫直。在浇注前,它还要将引锭装置送入结晶器内。

7)引锭装置包括引锭头和引锭杆两部分,它的作用是在开浇时作为结晶器的 ;活底 ;堵住结晶器的下口,并使钢液在引锭杆头部凝固(solidification);通过拉矫机的牵引,铸坯随引锭杆从结晶器下口拉出。当引锭杆拉出拉矫机后,将引锭杆脱去,进入正常拉坯状态。

8)切割装置的作用是在铸坯行进过程中,将它切割成所需要的定尺长度。连铸机把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。

9)铸坯运出装置包括辊道、推钢机、冷床等,由它们完成铸坯的输送、冷却(cooling)等作业。


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