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输送带出现横向断裂的原因有哪些

作者: 发布日期:2019-03-27 访问次数:279

输送带使用的时候,遇到使用的过程中出现横向断裂的情况,作为煤矿用输送带厂家,关于出现断裂的问题,要做的就是分析出原因,让小编带大家一起来了解一下!

①运输带本身强度不够.带芯布层扯断伸长率偏低:②带体弹性不佳:③带芯各布层的张力控制不一:④带体整体性能不好。

运输带本身强度不够,带芯布层扯断忡长率偏低,致使运输带在负荷作用下,更容易出现橫断。所有要适当地控制成品布层扯断伸长率,一般控制在15%~18%为宜。另外,用无梭帆布的工艺进行操作,应该加以区别,因为无梭帆布的扯断伸长率比有梭帆布的扯断忡长率要小6%~7%。 

①运输带本身强度不够.带芯布层扯断伸长率偏低:②带体弹性不佳:③带芯各布层的张力控制不一:④带体整体性能不好。

运输带本身强度不够,带芯布层扯断忡长率偏低,致使运输带在负荷作用下,更容易出现橫断。所有要适当地控制成品布层扯断伸长率,一般控制在15%~18%为宜。另外,用无梭帆布的工艺进行操作,应该加以区别,因为无梭帆布的扯断伸长率比有梭帆布的扯断忡长率要小6%~7%。 

带体弹性不佳的原因除上下粗盖胶的弹性外,带芯的弹性也是一个因素。输送带的专家认为,要适气地増加或提商带芯的抗冲由弹性,以防止产品在使用中犮生带体橫断。采用二擦一贴的爪延方法有利于提商带芯的弹性。同时.在硫化时伸长不宜过大,一般控制在4依~5呢为宜,无梭帆布带芯以控制在3%~4%为宜。

带芯各布层的张力控制不一是造成带体橫向断裂的致命伤。例如在同一带芯中,有的布层扯断伸长率为10%,有的为14%,两者相差4%。在负荷的条件下,各层不能同时发挥作用,伸长率低的布层已经达到断裂极限,而伸长率大的布层却泰然处之。造成布层的张力控制不一的原因,大多是由于工艺上的如在带芯成型时.先铺的一层胶帆布,由于多次拉伸,受力可能比别的布层要大一些:还有在边成型、边扯布的估况下,也会造成布层伸张不一:在压延时,由于磨损盘的松紧不同,张力不一和压延速度的变化,也会导致帆布的伸长率不同。这些因素都会造成带芯各层帆布的张力不一。解决这一问题的办法是采取多层一次贴合工艺,严格控制工艺条件,使各层帆布张力趋于一致。

带体整体性能不好,每造成带体上的局部缺陷。产生这一题的原因主要是中于工艺上和设备上的题造成的,如硫化伸长装盥不合理,造成纵向或橫向水波纹:在成型过程中,由于胶帆布拼条或搭头齐布没有摊平,有皱褶:在硫化中有过硫、欠硫和“锅口”痕迹等。这些地方.在使用中往往竹先被破坏,所以需要强调枯工细做。


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